GRWAY
1. Le matériau de la matrice du produit utilise de la céramique d'alumine blanche
a) Densitéâ¥3.94 g/cm3ï¼
b) Forceï¼500 MPaã
Le matériau 2.Electrolyte utilise la céramique électrolyte YSZ
a) Densitéâ¥5.75 g/cm3ï¼
b) Forceï¼400 MPaï¼
c) Test de vieillissement : 230 × 50 hã
3. Les électrodes, les éléments chauffants, les câbles et les coussinets utilisent tous des matériaux Pt (choisissez différents matériaux de contenu Pt en fonction de la fonction)
Après l'assemblage du produit, testez ensuite le taux de fuite à une température de 25 ± 10 et une pression d'air de 3,4 bar, et le test au banc moteur est effectué à condition que le taux de fuite soit inférieur à 0,2 cm3/min.
Banc d'essai moteur |
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350â |
800â |
λ=0,95 Lambda = 0,95 , tension du capteur |
800 mV±65 mV |
700 mV±65 mV |
λ=1.05 Lambda = 1,05 , tension du capteur |
50 mV±30 mV |
50 mV±30 mV |
Temps de réponse600 mVï½300 mV |
ï¼150 ms |
ï¼150 ms |
Temps de réponse300 mVï½600 mV |
ï¼100 ms |
ï¼60 ms |
Impédance interne |
â¤500Ω |
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Heure d'extinction |
â¤12 s |
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Courant de chauffage |
0,5 A±0,1 A |
Résistance chauffante à température ambianteï¼17Ω /-3.0ã
Tension nominale du réchauffeurï¼12V±14 Vã
Le courant d'état stable du réchauffeur lorsqu'il est chargé d'une tension de 13,5 Vï¼0,5 A ± 0,1 Aã
Résistance d'isolation entre le coussin chauffant et l'électrode Padï¼ï¼100 MΩã
Chauffage 1100âcyclage thermiqueï¼20 Vï¼3 min onï¼1 min offï¼ï¼4500 foisã
Pression de chauffageï¼32 Vï¼500 msï¼10 foisï¼ã
La structure du noyau en céramique B comme le montre la figure 1, le noyau en céramique comprend cinq couches, et elles sont
Article |
Exigences environnementales |
Valeurs standard |
Méthode d'essai |
Heure d'activation |
Température : 23°±3° |
â¤5 s |
La tension de 450 mV a été chargée aux deux extrémités de l'électrode à travers une résistance de 1 M. Et enregistrez la tension de sortie lorsque 13,5 V a été chargé. Testez le moment où la tension de sortie a chuté à 300 mV par la carte d'acquisition. |
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Exigences environnementales |
Valeurs standard |
Méthode d'essai |
Test de signal électrique |
Pas d'environnement éolien |
Courant d'électrode interne et externeï¼100μA |
Sous atmosphère d'air, une source de courant continu a été utilisée pour charger une tension de 13,5 V sur le réchauffeur, et une tension de 450 mV a été chargée entre les électrodes internes et externes (l'électrode interne était connectée à l'électrode positive), et observer la valeur actuelle entre l'interne et des électrodes externes. |
Température maximale |
Pas d'environnement éolien |
770â±50â |
La température maximale du réchauffeur à l'état stable a été mesurée par une caméra thermique. |
350âTemps de chauffe |
Température : 23 ± 3 ans |
â¤7 s |
Testez le temps nécessaire pour que le radiateur chauffe de la température ambiante à 350 °C à l'aide d'une caméra thermique. |
Essai de fissuration |
Aucun |
Pas de fissures |
Testez la situation de fissure du noyau de porcelaine à travers le magenta. |
Extérieur |
Aucun |
La surface sans fissures, sans bulles, sans fissures et autres défauts |
Inspection visuelle |
Dimensions |
Aucun |
ï¼58,6 mm±0,5 mmï¼×ï¼4,4 mm±0,1 mmï¼×ï¼1,25 mm±0,1 mmï¼ |
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Plage de température de fonctionnement conventionnelle : 350âï½850â
Température maximale de fonctionnement continuï¼250 hï¼ï¼1000â
Doit être utilisé conformément aux dispositions de l'essence GB 17930 et répondre aux exigences GB 18351 de l'essence à l'éthanol du véhicule.
L'emballage approprié doit être pris pour éviter la casse et la contamination pendant l'expédition.
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