Quels sont les avantages et les inconvénients entre le nitrure d'aluminium et les céramiques de nitrure de silicium?

1. Différence de conductivité thermique, le substrat en céramique au nitrure d'aluminium a une conductivité thermique plus élevée

La conductivité thermique desubstrat en céramique au nitrure de siliciumest généralement 75-80W / (M · K), et la conductivité thermique du substrat en céramique au nitrure d'aluminium peut être jusqu'à 170W / (M · K). On peut voir que le substrat en céramique au nitrure d'aluminium a une conductivité thermique plus élevée.

2.

En termes de résistance mécanique, le substrat en céramique au nitrure d'aluminium est plus facile à casser que le substrat céramique au nitrure de silicium. La résistance à la flexion mécanique du substrat en céramique de nitrure d'aluminium atteint 450 MPA, et la résistance à la flexion du substrat céramique de nitrure de silicium est de 800 MPA. On peut constater que le substrat céramique en nitrure de silicium en silicium à haute résistance et à haute conductivité a une meilleure résistance à la flexion, ce qui peut améliorer la résistance et la résistance à l'impact de la carte de cuivre en cuivre en céramique de nitrure de silicium, souder un cuivre sans oxygène sans fissure en céramique et améliorer la fiabilité du substrat.

3. Différence de plage d'applications, le substrat en céramique au nitrure de silicium est le matériau du substrat pour l'emballage du module de fiabilité.

Substrats en céramique au nitrure d'aluminium etsubstrats en céramique au nitrure de siliciumsont largement utilisés dans les champs de LED, de semi-conducteurs et d'optoélectronique haute puissance, et sont utilisés dans des champs avec des exigences relativement élevées pour la conductivité thermique. Les substrats en céramique au nitrure de silicium ont des caractéristiques de forte résistance, de conductivité thermique élevée et de fiabilité élevée. Les circuits peuvent être effectués à la surface par processus de gravure humide. Après le placage de surface, un matériau de substrat pour l'emballage de module de substrat électronique à haute fiabilité est obtenu. Il s'agit du matériau de substrat préféré pour 1681 modules de contrôle de puissance pour les nouveaux véhicules électriques. De plus, l'industrie du substrat en céramique implique également des technologies dans de nombreux domaines tels que les LED, la préparation en céramique fine, la métallisation à couches minces, la lithographie lumineuse jaune, la formation au laser, les produits sont largement utilisés dans les gisements d'optoélectronique et les champs de dispositifs de dispositifs de dispositifs de puissance et de dispositifs de dispositifs de puissance, de dispositifs à électa-électrona et d'électronique à électa modules, thyristors de puissance, bases de résonateur, substrats d'emballage semi-conducteur, etc.